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切削液腐蚀加工工件的原因?有什么办法防治?

  内容作者:  发布时间:2015-12-12  点击量:151

  答:

  一、经东莞市科泽润滑油公司工程师对切削液产生腐蚀的原因进行分析,有以下几点:

  1、切削液中浓缩液所占的比例偏低;

  2、切削液的pH值没达到标准,如PH>9。2时,对铜、铝、不锈钢有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值;

  3、不同的金属材料重叠放置;

  4、工作液浓度不够;

  5、防锈剂被过多消耗;

  6、切削液中细菌的数量超标;

  7、切削液劣化,腐败;

  8、工作环境的湿度太高;

yy深夜福利频道  9、稀释切削液,所使用的水质过硬;

  10、在金属加工的过程中,产生原电池反应,发生电化学腐蚀,常见的就是在有色金属加工过程中发生的腐蚀。

  二、科泽润滑油工程师建议防治切削液腐蚀的方法有:

  1、补充防锈液;

  2、严重劣化时换用新液;

  3、按比例加入杀菌剂;

  4、在有发削液的情况下避免异种材料长时间接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等;

  5、补度碱以维持PH值在9左右;

  6、要避免切削液受到污染;

  7、使用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用;

  8、定时检测切削液的浓度;

  9、缩短工序间停留时间;

  10、采取工序之间防锈措施;

  11、在环境气氛恶化情况下,预先涂上防油脂。


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